Przestań marnować miliony! Ten standard kontroli jakości szalunków aluminiowych eliminuje wszystkie wady betonu

Szalunki aluminiowe stały się głównym rozwiązaniem w zakresie formowania w nowoczesnych projektach mieszkaniowych, komercyjnych-i wysokich budynkach dzięki wyjątkowej możliwości ponownego użycia, wysokiej precyzji formowania i niskim kosztom wykończenia betonu. Podczas kontroli przychodzącej, montażu, wylewania betonu, rozformowywania i przechowywania wymagane są rygorystyczne standardy jakości, ustandaryzowane procedury inspekcji i systematyczne środki ochrony, aby wyeliminować typowe wady, takie jak wycieki zaczynu, odchyłki wymiarów, deformacja szalunków i uszkodzenia powierzchni betonu. Na tym blogu omówiono kompletne wymagania jakościowe, metody kontroli i środki gwarancyjne dotyczące konstrukcji szalunków aluminiowych dla wykonawców robót budowlanych, dostawców szalunków i-zespołów zarządzających budową.

1. Podstawowe standardy akceptacji jakości

Wszystkie elementy szalunków aluminiowych, akcesoria i surowce wymagają pełnej kontroli i odbioru przed pierwszym montażem. Zakres kontroli obejmuje wydajność surowców, wymiary konstrukcyjne złączek, jakość spawania,-nośność elementów nośnych i pasujących części; szalunek można oddać do użytku dopiero wtedy, gdy wszystkie indeksy spełnią wymagania projektowe. Zasady tolerancji wymiarowej są wymienione poniżej:

Szczelina złącza panelu: mniejsza lub równa 1 mm; wszystkie złącza wymagają uszczelnienia wypełniaczem uszczelniającym

Lokalne nierówności na złączach zmontowanych paneli: Mniej niż lub równe 2 mm

Ogólna płaskość sprawdzona linijką o długości 2 m: mniejsza lub równa 3 mm

Tolerancja wysokości łożyska: ± 5 mm

Tolerancja przemieszczenia osi: ±5mm

Tolerancja wymiarów przekroju: ±2mm

Maksymalne ugięcie kratownicy szalunkowej: 7mm

Specjalne ograniczenia operacyjne dotyczą rozformowywania, przenoszenia, montażu i kalibracji szalunków: operatorzy wymagają uważnej obserwacji i delikatnego obchodzenia się. Twarde zderzenia, tarcie lub wymuszone przeciskanie powodujące odpryski, zarysowania i pęknięcia na wylewanych betonowych ścianach są surowo zabronione.

2. Elementy kontroli jakości i standardowe metody kontroli

Treść inspekcji dzielimy na obowiązkowe elementy kontrolne i elementy ogólne, aby wyjaśnić zasady pobierania próbek i podejścia do testowania.

2.1 Obowiązkowe elementy kontroli (wymagana 100% pełna inspekcja)

Deskowanie górne i montaż podpór: Sprawdź, czy dolna płyta podłogowa może wytrzymać nałożone obciążenia konstrukcyjne, upewnij się, że górne i dolne wsporniki podporowe są ustawione pionowo. Sprawdź zgodność z dokumentacją projektową szalunków i schematami konstrukcyjnymi.

Stosowanie środka antyadhezyjnego: Należy upewnić się, że środek antyadhezyjny nie zanieczyszcza prętów zbrojeniowych ani złączy konstrukcji betonowych podczas powlekania, co można zweryfikować poprzez kontrolę wzrokową każdego obszaru budowy.

2.2 Ogólne elementy kontroli

Podstawowe wymagania instalacyjne

Połączenia szalunkowe muszą zapobiegać wyciekom zaprawy; przed wylaniem betonu usunąć zalegającą wodę wewnątrz szalunków; dokładnie oczyścić i nałożyć środek antyadhezyjny na betonowe powierzchnie stykowe; Przed rozpoczęciem odlewania usuń wszelkie zanieczyszczenia z szalunku.

Wstępne-ustawienie wygięcia w przypadku-elementów o dużej rozpiętości

W przypadku-betonowych-wylewanych na miejscu belek i płyt o rozpiętości większej lub równej 4 m, ustaw wymagane-wygięcie wstępne na szalunku:

Zasada pobierania próbek: W ramach jednej partii kontrolnej należy sprawdzić 10% wszystkich elementów belki (minimum 3 sztuki); inspekcja 10% reprezentatywnych przęseł płytowych (minimum 3 przęsła)

Narzędzia pomiarowe: poziomica, linka i taśma stalowa

Części osadzone i zarezerwowane otwory

Nie można pominąć wszystkich osadzonych elementów i zarezerwowanych otworów zamocowanych w szalunkach; instalacja musi być stabilna, odchylenie położenia ograniczone do 5 mm.

 

 

3. Kluczowa kontrola procesu-montażu szalunków na miejscu

3.1 Wspólne zarządzanie panelem

Szerokość złącza<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1 mm: uszczelnić paskami gąbki lub blachą ocynkowaną, aby zapobiec wypływowi fugi

3.2 Kontrola odchyleń instalacji

Kontrola pionowości Przed instalacją sprawdź ponownie linie układu każdego panelu; brygadziści i pracownicy kontroli jakości sprawdzają pionowość kawałek po kawałku, kontrolują odchylenie pionowe mniejsze lub równe 8 mm, lokalna płaskość mniejsza lub równa 2 mm; sprawdzić rozstaw i położenie podpór przed ułożeniem szalunku.

Kontrola elewacji szalunków stropowych Zaznacz punkty kontrolne elewacji dla każdej kondygnacji, przenieś poziome linie odniesienia o długości 1000 mm na betonowe ściany, a następnie zatrzaśnij dolne linie elewacji szalunków stropowych wzdłuż obwodu ściany zgodnie z wysokością podłogi i grubością płyty.

Zapobieganie deformacjom szalunków

Kontroluj wysokość odlewu jednowarstwowego w granicach 1400 mm za pomocą linijek pomiarowych i wystarczającego oświetlenia; unikaj-niedostatecznego zagęszczenia lub nadmiernych-wibracji powodujących zniekształcenia szalunków

Wylać beton symetrycznie wokół otworów drzwiowych/okiennych

Ustaw poziome i pionowe linie odniesienia, aby śledzić przesunięcia i deformacje szalunków podczas betonowania

Przed odlewaniem należy ponownie sprawdzić dokręcenie śrub, podpór poziomych i ukośnych

Zabronić sztywnego połączenia szalunku z rusztowaniem

Uszczelnianie złączy i połączeń Do wypełnienia luźnych spoin należy użyć plastikowych pasków uszczelniających, aby zapobiec wyciekaniu zaprawy

Konstrukcja otworu okiennego Należy zarezerwować dwa otwory wentylacyjne w dolnej części szalunku parapetu, aby usunąć uwięzione powietrze i zapewnić gęste wypełnienie betonem

Koordynacja-branżowa Potwierdzenie zakończenia prac związanych z montażem prętów zbrojeniowych, wodno-kanalizacyjnych i elektrycznych oraz wystawienie powiadomienia o zamknięciu szalunków przed zamknięciem paneli szalunkowych

Monitorowanie-w czasie rzeczywistym podczas zalewania. Ustaw-linie odniesienia pełnej wysokości wzdłuż paneli ściennych, dostosuj pionowość podczas odlewania; przydziel dedykowanych inspektorów, aby natychmiast rozwiązali problemy z szalunkami na budowie.

3.3 Zarządzanie numeracją szalunków

Oznacz wcześniej każdą jednostkę szalunkową według osi konstrukcyjnej i wymiaru, aby poprawić efektywność montażu. Sortuj i układaj zdemontowane panele według numerów, przydzielaj stałą ekipę do określonych partii szalunków, aby usprawnić wielokrotne użycie.

4. Specyfikacje rozformowania, przechowywania i naprawy

Do szalunków aluminiowych użyj-środka antyadhezyjnego na bazie wody; nakładać na panele tuż przed montażem, aby zapobiec zmyciu-deszczu

Przechowuj szalunki pod zadaszeniem z drewnianą wyściółką podkładów, odpowiednio wyreguluj odstępy między podkładami, aby zapobiec trwałemu odkształceniu

Delikatnie przenosić i demontować szalunki; Zabrania się rzucania i uderzania. Sortuj panele z recyklingu według kategorii, aby uzyskać scentralizowane układanie

Naprawiamy wygięte, zdeformowane panele i łatamy uszkodzone powierzchnie zaraz po demontażu.

5. Systematyczne środki zapewnienia jakości

Wykonać projekt konstrukcyjny szalunków aluminiowych i systemu nośnego zgodnie z przepisami branżowymi, aby zagwarantować wystarczającą wytrzymałość, sztywność i stabilność konstrukcyjną

Produkuj, przetwarzaj i montuj szalunki aluminiowe ściśle według zatwierdzonych rysunków projektowych

Ustal formalny przebieg kontroli pomiarów

Po-pomiarowaniu i przyciąganiu linii układu wewnętrznych/zewnętrznych narożników i osi krytycznych po każdym rozformowaniu podłogi

Przymocuj paski pianki pomiędzy szalunkiem a betonowymi powierzchniami ścian, aby uszczelnić-wycieki

Dokładnie wyczyść panele i-pokryj ponownie dedykowanym środkiem antyadhezyjnym po każdym cyklu wyjmowania z formy

Regularnie mierz płaskość i pionowość, koryguj odchylenie położenia w odpowiednim czasie

Wdróż-wieloetapowy mechanizm kontroli i akceptacji obejmujący cały cykl instalacji i serwisu

Wymagaj-samokontroli załogi, wzajemnej kontroli, a następnie wspólnej akceptacji generalnego wykonawcy przed użyciem szalunku

Stosuj system odpowiedzialności oparty-na umowie z jasnymi klauzulami dotyczącymi nagród i kar, powiązuj jakość wyników z poszczególnymi operatorami za pomocą punktowanej oceny

Zatrudnij pełnoetatowych-inspektorów ds. bezpieczeństwa i kontroli jakości, posiadających profesjonalną wiedzę na temat specyfikacji budowlanych

Zapewnij pełne i równomierne pokrycie środkiem antyadhezyjnym na powierzchniach panelu

Usuń podpory dolne belek dopiero po osiągnięciu przez beton wytrzymałości projektowej; W przypadku wsporników konstrukcyjnych wspornikowych przed demontażem wymagane jest 100% wytrzymałości projektowej